X射線熒光(XRF)鍍層測厚儀雖具備無損、快速優勢，但其測量結果易受工件幾何特征影響，尤以表面粗糙度和曲率較為顯著。
粗糙表面會增加X射線散射，降低特征熒光強度，導致測厚值偏低。實驗表明，當Ra從0.1μm增至2.0μm時，1μm鎳鍍層讀數可能下降15%–25%。而曲面效應則因焦點偏移與入射角變化引起信號衰減：在直徑<10 mm的圓柱體上，測厚誤差可達±30%。
為補償這些影響，可采取以下策略：
1)校準匹配：使用與被測件相同基材、相近粗糙度和曲率的標準片進行校準，而非平面光滑標樣；
2)多點平均：在曲面或粗糙區域采集5–10個點取均值，減少局部波動；
3)軟件修正：部分儀器內置“曲面補償”或“粗糙度因子”輸入功能，通過算法校正；
4)輔助測量：對關鍵件輔以金相顯微切片法驗證XRF結果。
此外，測試前應清潔表面油污與氧化膜，因其同樣會吸收X射線。對于高精度要求場景(如連接器觸點鍍金)，建議結合輪廓儀測量Ra值，并建立企業內部修正數據庫。唯有將幾何因素納入全流程控制，鍍層測厚儀才能真正支撐電鍍工藝的穩定與產品可靠性。
